Apakah pautan proses utama dalam proses pembuatan galas bola alur yang mendalam

Pemprosesan kosong tiub adalah langkah permulaan utama dalam proses pembuatan, yang secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi produk berikutnya. Proses ini menggunakan bahan berkualiti tinggi, seperti keluli galas kromium karbon tinggi. Setelah dipanaskan ke suhu tinggi 1150 ℃ -1200 ℃, tiub yang dipanaskan kosong berlubang oleh perforator untuk membentuk tiub kasar awal. Pada peringkat ini, suhu pemanasan dan parameter perforasi mesti dikawal ketat untuk memastikan ketepatan dimensi dan keseragaman struktur dalaman tiub kasar, meletakkan asas yang kukuh untuk pemprosesan berikutnya.

Spheroidizing Annealing adalah pautan penting dalam meningkatkan struktur dalaman tiub kasar. Melalui aliran proses tertentu, karbida dalam keluli adalah spheroidized, dan kemudian struktur pearlite sfera yang seragam dan halus diperolehi. Proses ini bukan sahaja mengurangkan kekerasan bahan kepada HRB88-94, tetapi juga meningkatkan prestasi pemotongan bahan, sementara secara berkesan menghapuskan tekanan dalaman dan mencegah ubah bentuk dan retak dalam pemprosesan berikutnya.

Semasa peringkat rolling panas tiub kosong, bentuk tiub kasar menjalani proses pembentukan penting. Selepas tiub kasar yang dialisasi menjalani rawatan haba sekunder, ia berubah menjadi tiub kasar melalui proses seperti pengurangan diameter, pengurangan dinding dan rolling lanjutan. Dalam proses ini, suhu rolling, ubah bentuk dan kelajuan roll perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan paip kasar dan memenuhi piawaian yang tinggi pemprosesan berikutnya.

Proses penyepuhlasi semula adalah penting untuk menghapuskan fenomena pengerasan kerja. Semasa proses pemprosesan sejuk, bahan akan dikeraskan kerana kepekatan tekanan, yang akan menjejaskan prestasi pemprosesan berikutnya. Penyepuhlasan semula dapat menghapuskan kesan pengerasan dan memulihkan kepekaan dan ketahanan bahan dengan menyusun semula bijirin dalaman bahan, dengan itu memastikan kemajuan lancar prosedur pemprosesan berikutnya seperti rolling sejuk.

Kit pengembangan rolling sejuk adalah proses utama untuk menghasilkan alur galas bola alur dalam . Semasa proses rolling sejuk, kelajuan suapan roller teras dibahagikan kepada pelbagai peringkat, dan julat kelajuan, masa rolling, daya rolling dan parameter lain direka dengan teliti dan diselaraskan. Melalui kawalan tepat parameter ini, lapisan keras seragam terbentuk di permukaan alur, yang dengan ketara meningkatkan kekerasan dan rintangan memakai alur, sambil memastikan ketepatan bentuk dan ketepatan dimensi alur, memastikan geseran yang rendah dan jangka panjang galas semasa operasi.

Dalam pautan kit pengisaran lembut, muka akhir dan lingkaran luar kit diproses dengan tepat. Pertama, muka akhir dua kit adalah tanah yang lembut dengan mengisar untuk memastikan bahawa permukaan diameter luar bahagian dan plat sokongan berada pada satah yang sama, dan tirus diameter luar dikawal dalam julat yang ditentukan. Pada masa yang sama, dengan menyesuaikan hubungan sudut antara roda pengisaran, perbezaan selari muka akhir dikawal dengan tepat untuk memastikan ketepatan muka akhir sebagai permukaan rujukan untuk pemprosesan berikutnya. Lingkaran luar diproses oleh teknologi pengisaran tanpa pusat untuk memastikan silindernya, dengan itu meningkatkan ketepatan pemasangan dan kestabilan operasi kit.

Lubang halus dan proses perubahan kit terus meningkatkan ketepatan dan prestasi keseluruhan. Pada peringkat ini, lubang bolt berhenti dan lubang minyak digerudi di permukaan kit, dan permukaan lubang dalaman kit ditukar kasar untuk mempersiapkan rolling sejuk permukaan lubang dalaman. Semasa proses perubahan, pemprosesan alur chamfering dan pengedap kit juga siap di pautan ini, yang mengoptimumkan struktur kit dan meningkatkan prestasi pengedap dan kemudahan pemasangan galas.