Bagaimana untuk memilih pelincir untuk galas bebola alur dalam 60 siri

Sebagai galas bergolek biasa dalam peralatan mekanikal, galas bebola alur dalam telah digunakan secara meluas kerana strukturnya yang ringkas, proses pembuatan yang matang dan kebolehgunaan yang luas. Untuk memastikan operasi yang cekap bagi galas bebola alur dalam 60 siri dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, adalah amat penting untuk memilih pelincir yang sesuai. Peranan pelincir bukan sahaja untuk mengurangkan geseran dan suhu yang lebih rendah, tetapi juga untuk mencegah kakisan dengan berkesan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan galas.

Jenis-jenis pelincir
Sebelum memilih pelincir, adalah perlu untuk mempunyai pemahaman yang mendalam tentang ciri-ciri pelbagai jenis pelincir. Pelincir biasa terutamanya termasuk kategori berikut:
Minyak pelincir: Minyak pelincir ialah pelincir cecair yang digunakan secara meluas dalam keadaan berkelajuan tinggi, beban berat atau suhu tinggi. Kecairannya membolehkannya menghilangkan haba dengan berkesan dan membentuk filem minyak yang ideal, yang sesuai untuk keadaan yang memerlukan pelinciran yang kerap. Minyak pelincir boleh dibahagikan kepada minyak mineral dan minyak sintetik mengikut minyak asas. Minyak mineral biasanya lebih rendah dalam kos, tetapi minyak sintetik mempunyai kestabilan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan yang lebih baik.
Grease: Grease ialah pelincir separa pepejal yang dicampur dengan minyak asas dan pemekat (seperti berasaskan litium, berasaskan kalsium, dll.), sesuai untuk keadaan berkelajuan rendah, suhu rendah dan pengedap. Grease boleh mengekalkan pelinciran di dalam galas untuk masa yang lama, mengurangkan keperluan untuk mengisi bahan api yang kerap, terutamanya dalam persekitaran tertutup.
Pelincir pepejal: Pelincir pepejal seperti grafit dan molibdenum disulfida biasanya digunakan dalam keadaan kerja yang melampau atau persekitaran suhu tinggi, dan selalunya dicampur dengan pelincir cecair untuk meningkatkan pelinciran.

Faktor utama dalam pemilihan pelincir
Apabila memilih pelincir untuk galas bebola alur dalam 60 siri, faktor utama berikut perlu dipertimbangkan secara menyeluruh:
Suhu operasi: Pelincir yang berbeza berfungsi dengan ketara berbeza pada suhu yang berbeza. Kelikatan dan kecairan pelincir berubah mengikut suhu, jadi adalah penting untuk memilih pelincir yang sesuai untuk suhu operasi sebenar. Sebagai contoh, dalam persekitaran suhu tinggi, pelincir atau gris tahan suhu tinggi harus diutamakan untuk memastikan ia masih boleh mengekalkan prestasi pelinciran yang baik di bawah keadaan suhu tinggi.
Kelajuan: Kelajuan galas adalah parameter penting yang mempengaruhi pemilihan pelincir. Galas berkelajuan tinggi memerlukan pelincir berkelikatan rendah untuk mengurangkan geseran dan kehilangan tenaga. Dalam kes operasi berkelajuan rendah, gris mungkin lebih sesuai kerana ia boleh mengekalkan kesan pelinciran tertentu di dalam galas dan mengurangkan keperluan untuk mengisi minyak yang kerap.
Beban: Saiz beban galas secara langsung mempengaruhi pilihan pelincir. Di bawah keadaan beban berat, pelincir dengan rintangan tekanan yang baik harus dipilih untuk memastikan filem minyak boleh dibentuk dengan berkesan di bawah beban tinggi untuk mengelakkan haus dan kerosakan.
Keadaan persekitaran: Kelembapan, habuk dan bahan menghakis dalam persekitaran kerja akan menjejaskan pilihan pelincir. Dalam persekitaran yang lembap atau berdebu, adalah penting untuk memilih pelincir dengan sifat perlindungan yang baik untuk mengelakkan pencerobohan kelembapan dan bahan cemar dan memastikan ketahanan kesan pelinciran.
Pengedap: Untuk galas dengan keadaan pengedap yang lebih baik, gris biasanya merupakan pilihan yang lebih sesuai. Gris boleh menghalang pencerobohan bahan cemar luaran dengan berkesan dan memastikan galas bersih. Untuk galas terbuka atau separuh terbuka, minyak pelincir mungkin lebih sesuai kerana ia mempunyai kecairan yang lebih baik dan boleh membentuk lapisan minyak dengan lebih cepat untuk memastikan ketepatan masa kesan pelinciran.